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Q&A

  • 顎式破碎機(jī)的肘板斷裂的原因及排除方法

    +

    1、顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落;

    2、設(shè)備實(shí)行三包,保修期一年(正常磨損、易損件及操作不當(dāng)造成的部件損壞除外),

    國(guó)內(nèi)客戶在質(zhì)保期內(nèi)如設(shè)備出現(xiàn)故障,我公司保證在接到用戶電話后及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),排除故障,保證用戶的正常生產(chǎn)

    1、緊定或配齊螺栓;

    2、調(diào)正排料口,保證兩顎板的正確間隙。

  • 顎式破碎機(jī)的肘板斷裂的原因及排除方法

    +

    1、顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落;

    2、設(shè)備實(shí)行三包,保修期一年(正常磨損、易損件及操作不當(dāng)造成的部件損壞除外),

    國(guó)內(nèi)客戶在質(zhì)保期內(nèi)如設(shè)備出現(xiàn)故障,我公司保證在接到用戶電話后及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),排除故障,保證用戶的正常生產(chǎn)

    1、緊定或配齊螺栓;

    2、調(diào)正排料口,保證兩顎板的正確間隙。

  • 影響金礦浸出的因素有哪些?

    +

    作為稀有金屬資源,金礦自然資源逐漸減少,富集金礦開采接近尾聲,難選金礦及伴生在其他礦物中的金也成為人們的焦點(diǎn),目前對(duì)于這類金礦常見的處理方法是氰化浸出法,本文將就一些影響金礦浸出的因素展開。

    一般在針對(duì)較難選金礦做選礦試驗(yàn)過程中,通常會(huì)選取磨礦細(xì)度、PH、溫度、攪拌速度、氰化劑用量、礦漿固液比、浸出時(shí)間、充氣量等變量逐一進(jìn)行試驗(yàn),因此這些因素即為能夠影響金礦浸出的因素,其實(shí)金礦浸出還有其他影響因素包括礦石中雜質(zhì)、助浸劑用量等,因礦石不同而異,在此不予論述。以下我們將逐一探究上述因素對(duì)金礦浸出究竟產(chǎn)生了什么樣的影響。

    1、磨礦細(xì)度影響金礦浸出

    一般來說,磨礦細(xì)度的確定與礦石的嵌布關(guān)系有關(guān),不同的礦石嵌布形態(tài)、細(xì)度,對(duì)磨礦細(xì)度的確定都有影響。以某金礦為例,該金礦自然金粒度較細(xì),成為微細(xì)粒金,0.037~0.01mm占56.32%,小于0.01mm的部分占36.80%,呈粒間嵌布于各類礦物中,在經(jīng)過鑒定后,可磨系數(shù)確定為0.767。對(duì)0.071mm含量分別為55%、65%、75%、85%進(jìn)行試驗(yàn),得到的結(jié)論為磨礦粒度0.071mm含量為85%時(shí)回收率較佳,在工藝上從一段磨礦增加至兩段磨礦,金的回收率從82%~85%提升至91.0%。因此針對(duì)不同的金礦要制定對(duì)應(yīng)的磨礦細(xì)度,磨礦細(xì)度對(duì)回收率影響很大。

    2、PH值、溫度和攪拌速度影響金礦浸出

    PH值、溫度和攪拌速度影響金礦浸出的原因在于,氰化物在礦漿中易通過反應(yīng)生成氫氰酸(HCN),氫氰酸易揮發(fā)且具有毒性,若氫氰酸從礦漿中揮發(fā)會(huì)造成氰化物的損失,還會(huì)造成環(huán)境污染,因此在金礦氰化浸出過程中一般會(huì)將PH值調(diào)整至10~11,保持較低溫度,勻速攪拌,防止氫氰酸的揮發(fā)。

    3、氰化劑用量影響金礦浸出

    金是很不活潑的金屬,在氰化浸出過程中,金可以在氧的作用下與氰根(CN-)產(chǎn)生絡(luò)合反應(yīng),產(chǎn)生具有水溶性的氰亞金酸鹽絡(luò)合物[Au(CN)2-],因此氰化劑用量是決定金溶解的關(guān)鍵因素,一般來說,要在礦漿中確保一定的游離氰根,才能夠保證金正常氰化浸出,氰化劑的具體用量要根據(jù)礦石的性質(zhì)來決定。

    4、礦漿固液比影響金礦浸出

    礦漿固液比既礦漿濃度,礦漿濃度會(huì)直接影響金的浸出率和浸出速度,礦漿濃度過高時(shí),礦漿難以流動(dòng),金的浸出速度和浸出率低,礦漿濃度低時(shí),雖然提高了金的浸出速度和浸出率,但因此對(duì)設(shè)備體積要求增大,設(shè)備投資成本提高,還會(huì)相應(yīng)增加浸出劑用量,生產(chǎn)成本提高,因此要通過試驗(yàn)來確定適宜的固液比。

    5、浸出時(shí)間影響金礦浸出

    由于金的氰化浸出是一個(gè)較為緩慢的過程,浸出時(shí)間一般在24H以上,金的浸出率會(huì)隨著浸出時(shí)間的延長(zhǎng)而提高,但到達(dá)一定程度以后,金的浸出率增幅減緩,增加時(shí)間再延長(zhǎng),金的浸出率提高卻很少,以某含碳砷低品位氧化金礦石為例,在磨礦細(xì)度95%,礦漿濃度33%,PH值為12時(shí),進(jìn)行浸出試驗(yàn),浸出時(shí)間分別為24小時(shí)、36小時(shí)、48小時(shí),金的浸出率皆為81.48%,因此對(duì)于金礦浸出,要保證一定的浸出時(shí)間,但要注意過長(zhǎng)的浸出時(shí)間對(duì)金的浸出率提高影響效果不大。

    6、充氣量影響金礦浸出

    金礦浸出需要充氣的原因在于有效的氧化作用有助于金的溶解,因此充氣可以礦漿中氧的溶解度,從而提高金的溶解速率,通常可以通過像礦漿中充氣或者攪拌的方式實(shí)現(xiàn)。

    以上是能夠影響金礦浸出的一些因素,我們可以得到的結(jié)論是:由于金極不活潑,因此在處理較難浸出的金礦時(shí),可以通過改變這些因素來提高金的浸出率,當(dāng)然,把礦石樣本交給有資質(zhì)的選礦試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行選礦試驗(yàn)來制定適宜的浸出工藝流程和合理的指標(biāo)是更適宜的選擇,避免在投入生產(chǎn)以后才亡羊補(bǔ)牢,減少選礦廠損失。

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