顎式破碎機在使用中常見的問題及排除辦法
2013-09-29
顎式破碎機使用中常見的幾個問題
顎式破碎機的產(chǎn)量為何達不到出廠的是標準？
原因：
1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；
2、電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法；
3、排料口小于規(guī)定極限；
4、顎板移位，齒頂與齒頂相對；
5、工作現(xiàn)場電壓過低；
6、動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
排出辦法：
1、更換或增加破碎機；
2、調(diào)換電機接線；
3、排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；
4、檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；
5、調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求；
6、更換軸承或動顎。
鄂破的活動與固定顎板工作時為何有跳動或者撞擊的聲音？
1、顎板的緊固螺栓松動或掉落；
2、設(shè)備實行三包，保修期一年（正常磨損、易損件及操作不當造成的部件損壞除外），國內(nèi)客戶在質(zhì)保期內(nèi)如設(shè)備出現(xiàn)故障，我公司保證在接到用戶電話后及時到達現(xiàn)場，排除故障，保證用戶的正常生產(chǎn)。
排除方法：
1、緊定或配齊螺栓；
2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
顎式破碎機的肘板斷裂的原因及排除方法
原因：
1、主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入；
2、有非破碎物進入破碎腔；
3、肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；
4、鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。
排除方法：
1、更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷；
2、更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔；
3、更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；
4、更換合格的肘板。
顎式破碎機主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止？
原因：
1、拉緊彈簧斷裂；
2、拉桿斷裂；
3、肘板脫落或斷裂。
排除方法：
1、更換拉緊彈簧；
2、更換拉桿；
3、重新安裝或更換肘板。
故障現(xiàn)象：
主機突然停機(俗稱：悶車)的原因：
1、排料口堵塞，造成滿腔堵料；
2、驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；
3、 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動；
4、工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎；
5、軸承損壞。
排除方法：
故障現(xiàn)象：
彈簧斷裂原因：
調(diào)小排料口時，未放松彈簧。
排除方法：
更換彈簧。
故障現(xiàn)象：
調(diào)整座斷的原因：
1、肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設(shè)計要求；
2、調(diào)整座固定螺栓松動；
3、調(diào)整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法：
1、 更換調(diào)整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；
2、更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；
3、更換調(diào)整座。
故障現(xiàn)象：
偏心軸彎曲或斷裂的原因：
1、在主機吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；
2、被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；
3、主機長期超負運轉(zhuǎn)；
4、肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用；
5、偏心軸熱處理不當，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。
排除方法：
1、更換新的偏心軸，正確吊運主機；
2、更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應(yīng)的破碎機；
3、更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負荷或更換相適應(yīng)的破碎機；
4、更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計標準的肘板、肘板墊；
5、更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
故障現(xiàn)象:
動顎斷裂的原因：
1、鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；
2、 使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護；
3、動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板；
4、拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；
5、 排料口小于規(guī)定極限；
6、進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。
排除方法：
1、 更換動顎。
2、更換動顎。同時換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；
3、更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件；
4、更換動顎。同時更換拉桿彈簧；
5、更換動顎。同時按要求調(diào)整排料口；
6、更換動顎。同時增做進料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。
